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实验室升降炉炉膛使用纤维制品，升温快、节能、温控精度高、保温能好、微电脑控制、全自动升温、保温、降温、程序结束自动停止，超温保护、无须值守。液压升降、炉口向下、高温状态下可开启炉门进行循环作业。

实验室升降炉的使用范围非常广泛，适用于工矿企业、科研单位、大专院校实验室等化学分析、物理测定、已广泛应用于电池材料、电子陶瓷、磁材料、有色金属、化工原料等产品的研究及小批量生产。

实验室升降炉工作前的流程：

查看炉内是不是洁净，整理杂物，确保炉内洁净。查看炉壁，炉底板是不是有决裂等损坏。发热元件和热电偶引出棒的设备紧固情况，查看外表是不是正常。查看实验室升降炉的液压升降是不是正常。确保各项正常今后，开始放工件。

放工件时确保电源封闭。轻拿轻放防止碰击炉底板；工件应摆放规整，不要紧挨边际，应留有必定间隔，防止炉低升降时碰到发热元件；不得堆积过高，以防止碰坏热电偶套管。制止投放湿润的工件，炉内加热的工件和加热元件应坚持50-70mm的间隔；工作中查看各种外表仪器，如有反常，及时修理。

实验室升降炉工作后的流程：

降下炉低，轻拿轻放工件，确保不要损坏工件。从头装炉，按程序重复进行。整理炉内杂物，确保洁净。留意平时养护工作。留意室内空气流通。

利用吸收法吸收VOCs时，吸收剂的选择一般需考虑以下因素：

（1）对气体溶解度大

（2）低粘度

（3）饱和蒸汽压低挥发性小

（4）低熔点，高沸点，化学稳定性好，且无毒无害不易燃

（5）价格便宜

对设备无腐蚀实际应用中，任何一种吸收剂不可能同时达到以上要求，所以要根据实际情况筛选优化好合适的吸收剂。常用的吸收剂类型包括微乳液、油类和表面活性剂的水溶液。油类吸收剂易燃，易挥发造成二次污染，在实际应用中受到限制。微乳液制备方法较复杂，而且依赖于压力、温度和吸收剂种类等因素。水是最廉价，最易获吸收剂但是有机废气在水中的溶解度很小（在室温下，苯蒸汽在100水中的溶解度仅为0.07g），为了增加VOCs在水中的溶解度，可以采用向水中添加表面活性剂的方法，增强有机化合物在水溶液中的分散程度，从而增大VOCs的溶解度，提高吸收效率。

其常用方式有填料塔和喷淋塔两种吸收法，吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能和吸收设备的结构特征。该法对吸收剂和吸收设备的有较高的要求，而且需要定期更换吸收剂，过程较复杂，费用较高。

吸收主体设备为吸收塔，吸收塔的类型有填料塔、湍球塔、板式塔、喷淋塔等多种形式，吸收塔的主要功能是使VOCs气体与吸收剂液体充分接触，VOCs气体分子通过扩散进入吸收剂溶液中达到相平衡，VOCs从气相转化到吸收剂的液相中，从而实现分离VOCs的目的。常见的吸收器是填料洗涤吸收塔，典型吸收净化工艺流程如下图所示。喷淋吸收装置在一般化工生产中采用，而在发酵排气中应用，有不耐蒸汽高温灭菌，吸收效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。当吸收达到平衡后需对吸收剂进行再生。一种再生方法是通过解吸将溶于吸收剂中的VOCs直接分离出来；另外一种方式是通过生物化学处理方式将吸收液中的VOCs予以消除，以避免产生二次污染。 吸收法一般用于处理气量大，浓度低的VOCs气体。

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